影响抛丸和喷丸的强化因素有哪些

1、抛丸大小

抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。
2、抛丸的硬度
当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。
3、抛丸速度
抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但抛丸机运转速度过高时，抛丸破损量增加。
4、喷射角度
抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度最高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
5、抛丸的破碎量
抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程